滾(gun)筒是(shi)皮帶(dai)(dai)輸(shu)(shu)送線的(de)(de)主要轉(zhuan)動部件，材料組織不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)、零件外形(xing)誤(wu)差(cha)、加工(gong)誤(wu)差(cha)、裝配(pei)誤(wu)差(cha)以(yi)及結構形(xing)狀局部不(bu)對(dui)稱等(deng)原(yuan)因，都會引起滾(gun)筒質點(dian)對(dui)其(qi)重心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)線分(fen)布不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，造成旋(xuan)轉(zhuan)中的(de)(de)滾(gun)筒重心(xin)主慣性軸(zhou)(zhou)(zhou)與(yu)旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)線不(bu)重合，產(chan)生(sheng)不(bu)平(ping)衡離(li)心(xin)力即(ji)靜不(bu)平(ping)衡。尤其(qi)是(shi)重型或(huo)高轉(zhuan)速的(de)(de)滾(gun)筒，即(ji)使(shi)(shi)具有很小的(de)(de)偏心(xin)距(ju)(滾(gun)筒轉(zhuan)動部分(fen)的(de)(de)重心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)線對(dui)旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)線的(de)(de)偏心(xin)量)，也(ye)會引起非(fei)常大的(de)(de)不(bu)平(ping)衡離(li)心(xin)力，直(zhi)接對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)承座產(chan)生(sheng)磨(mo)損，且由于受力不(bu)均(jun)(jun)，易使(shi)(shi)及其(qi)產(chan)生(sheng)振動，使(shi)(shi)皮帶(dai)(dai)輸(shu)(shu)送線運行平(ping)穩性差(cha)，縮短(duan)輸(shu)(shu)送機的(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命。所(suo)以(yi)，滾(gun)筒的(de)(de)這種不(bu)平(ping)衡離(li)心(xin)力原(yuan)則上是(shi)越小越好，實際(ji)生(sheng)產(chan)過(guo)程中必(bi)須(xu)加以(yi)控制，使(shi)(shi)其(qi)在(zai)允(yun)許范圍之內(nei)。

    1、滾筒靜(jing)不平衡允(yun)許(xu)值的確(que)定

    根(gen)據GB-10595-1989《帶式輸送機技術(shu)條件》中要(yao)(yao)求，滾筒(tong)(tong)靜平(ping)衡(heng)精度等(deng)級應達到G40標(biao)準，即滾筒(tong)(tong)轉動(dong)部(bu)分(fen)的許(xu)用(yong)不(bu)平(ping)衡(heng)度以等(deng)于40為標(biao)準，凡小于40時符合要(yao)(yao)求。滾筒(tong)(tong)靜不(bu)平(ping)衡(heng)允(yun)許(xu)值(zhi)(zhi)大小與(yu)滾筒(tong)(tong)的轉動(dong)部(bu)分(fen)(即轉子)質量、許(xu)用(yong)偏(pian)心距、轉子轉速(su)(su)有關。同一滾筒(tong)(tong)在不(bu)同帶速(su)(su)下，靜不(bu)平(ping)衡(heng)允(yun)許(xu)值(zhi)(zhi)不(bu)同，帶速(su)(su)越高其允(yun)許(xu)值(zhi)(zhi)越小。

    2、滾(gun)筒靜(jing)不平衡的控制方法

    當滾筒的靜不(bu)平(ping)衡值超過規定的允許值時，雖然可(ke)以通過在(zai)滾筒接盤(pan)上(shang)添(tian)加材料的辦法(fa)予(yu)以補(bu)償，但存在(zai)以下弊端：①增(zeng)加生產制造成(cheng)本；②影響產品外觀；③經(jing)過長期(qi)運(yun)轉，配重塊(kuai)易掉下來(lai)；④若超差太(tai)多(duo)，將(jiang)無法(fa)進行補(bu)償，也是設計、工藝上(shang)絕對(dui)不(bu)允許的。

    我公(gong)司在滾(gun)筒生(sheng)產過程中，改變傳(chuan)統的工(gong)藝(yi)方法，變事(shi)后把關為(wei)事(shi)前控(kong)制(zhi)，對(dui)制(zhi)造過程的各環節實施重點控(kong)制(zhi)。以(yi)鑄(zhu)焊接盤滾(gun)筒為(wei)例具體說明如(ru)下：

    (1)確(que)保筒(tong)皮卷制(zhi)精度

    ①卷頭用120°圓弧(hu)樣板檢(jian)查，不能出現大(da)于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shi)的凹陷現象；

    ②卷板(ban)半徑用樣板(ban)或(huo)模(mo)具(ju)進行檢查，并保持鋼(gang)板(ban)厚度變化均勻(yun)；

    ③卷(juan)制精度必須保持在2mm范圍以(yi)內，以(yi)保證滾筒的外徑尺寸(cun)要求及(ji)筒皮加工后能(neng)達到最小壁厚尺寸(cun)要求。

    (2)接盤加工(gong)過程中的(de)工(gong)藝(yi)控制要點

    ①以接盤內(nei)壁(bi)為找正粗基準，一(yi)次裝夾(jia)車(che)成外圓、內(nei)孔及各部(bu)端(duan)面；

    ②接盤壁厚(hou)精度不得大于3mm；

    ③鑄焊接盤(pan)要做靜平(ping)衡試驗(yan)，不(bu)(bu)平(ping)衡允(yun)許值不(bu)(bu)得(de)大(da)于1kg。

    (3)滾筒(tong)不(bu)允許(xu)先包接(jie)盤后焊筒(tong)皮(pi)縱(zong)縫，采(cai)取筒(tong)皮(pi)校圓再裝接(jie)盤的工藝方法，且(qie)筒(tong)皮(pi)與(yu)接(jie)盤點焊在擺焊臺上進行(xing)。

    (4)筒體加工過程中的控制要點(dian)

    ①重視鏜內(nei)(nei)孔的找正(zheng)，采取在鏜桿上裝夾百分表(biao)，以粗(cu)加工時內(nei)(nei)孔為(wei)基(ji)準，打(da)表(biao)找正(zheng)，精度應小于0.5mm；

    ②找正(zheng)后串鏜(tang)桿一次鏜(tang)成兩端面止口及(ji)內孔；

    ③檢測滾(gun)筒的最小(xiao)壁厚(hou)與(yu)壁厚(hou)差。測量(liang)時，為了更準確(que)地反映(ying)整個(ge)滾(gun)筒的壁厚(hou)差，對于鑄(zhu)焊接盤滾(gun)筒，采(cai)取在距環縫(feng)100mm處(chu)，沿(yan)圓周方向避開(kai)縱(zong)環縫(feng)50mm，每隔90°等分4條(tiao)線，每條(tiao)線上(shang)均勻地測4點(dian)壁厚(hou)，最小(xiao)值大于最小(xiao)壁厚(hou)，差值小(xiao)于規定的壁厚(hou)差。